Case Study

Ottimizzazione della manutenzione industriale in ambito retail

90.000 m² e oltre 5.000 interventi gestiti con DARMA nel settore retail

RETAIL

Un’azienda internazionale del settore eyewear ha adottato DARMA per ottimizzare la manutenzione degli impianti nei plant logistici italiani. La soluzione personalizzata copre 5 stabilimenti, gestisce oltre 3.500 macchine e ha permesso il monitoraggio e la pianificazione di più di 5.000 interventi.

 

Cliente: Azienda internazionale del settore eyewear

 

Settore: Retail

 

Sfida: Gli operatori nel settore fashion e retail internazionali gestiscono plant logistici complessi dove la continuità operativa dipende dall’efficienza dei processi manutentivi. Macchinari, impianti e infrastrutture richiedono manutenzione programmata e capacità di risposta rapida ai guasti. Un’azienda cliente del settore eyewear, attiva a livello internazionale, si confrontava con la necessità di rendere più efficiente e tracciabile la gestione della manutenzione industriale nel proprio plant logistico.


I punti principali

Soluzione

 

DARMA è la piattaforma STEP per la gestione integrata di patrimonio e asset. In ambito industriale, DARMA supporta la gestione della manutenzione con funzionalità di ticketing, pianificazione preventiva, tracciamento interventi e reportistica.
Per questa azienda del settore eyewear, è stato realizzato un sistema personalizzato per la gestione tecnica, audit, budget e manutenzioni programmate.

Risultati

 

Copertura di 5 plant, 90.000 m², con oltre 3500 macchine censite e più di 5000 interventi gestiti.

Approfondimento: Manutenzione Industriale e Facility Management nel Retail

 

La gestione della manutenzione industriale in ambienti retail e logistici ad alta intensità operativa è una disciplina che richiede strumenti specifici. La pianificazione preventiva, il ticketing strutturato e la tracciabilità degli interventi sono elementi fondamentali per garantire la continuità operativa e il controllo dei costi.
Un sistema di manutenzione efficace consente di passare da un approccio reattivo ai guasti a una gestione proattiva del patrimonio tecnico. Questo riduce i fermi macchina, ottimizza l’impiego delle risorse manutentive e fornisce dati storici preziosi per decisioni di investimento in nuovi impianti o tecnologie.

Perché STEP

 

L’ottimizzazione della manutenzione industriale richiede una piattaforma flessibile, capace di adattarsi alle specificità operative di ogni plant. STEP, con DARMA, ha fornito a questa azienda del settore eyewear gli strumenti per strutturare e rendere tracciabile la gestione manutentiva, contribuendo alla continuità operativa e all’efficienza dei processi.

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